Wprowadzenie do treści i cech konstrukcyjnych części form odlewniczych

Wprowadzenie do treści i cech konstrukcyjnych części form odlewniczych

Charakterystyka procesu odlewania

Formy stosowane w odlewaniu ciśnieniowym są zwykle obrabiane z materiałów stopowych, które są mocniejsze niż obrabiane części. Ten proces jest nieco podobny do formowania wtryskowego. Koszt wyposażenia odlewniczego i form jest ogólnie wysoki, więc nie nadaje się do obróbki małych partii. Ponieważ jednak sposób odlewania pod ciśnieniem jest stosunkowo prosty w obróbce części, na ogół wymagane są tylko cztery główne etapy, a przyrost kosztu pojedynczego elementu jest bardzo niski, więc jest bardzo odpowiedni do produkcji części o dużej objętości. Ponadto odlewanie matrycowe jest bardziej płaskie niż w przypadku innych technik odlewania i ma większą spójność wymiarową. Dlatego odlewanie ciśnieniowe jest najczęściej stosowanym ze wszystkich procesów odlewania.

Ogólne cechy projektowania części formy

W wynikach projektu formy modelowanie 3D służy do opisu struktury formy, a jako podstawa do obróbki CNC, a rysunki 2D są podstawą do projektowania obróbki części. Dlatego konstrukcja części formy wymaga wykonania dwuwymiarowego rysunku części formy. Projekt technologii przetwarzania części formy nie tylko odpowiada ogólnym cechom projektu procesu obróbki, ale także musi być elastycznie dostosowywany do własnych specjalnych wymagań. Jego ogólne cechy obejmują:

Identyfikacja i określenie poziomu odniesienia

Podstawa projektowania części formy obejmuje zarówno odniesienie do części, jak i odniesienie do obróbki. Odniesienie do części opisuje powierzchnię montażową elementu, a odniesienie do obróbki powinno zasadniczo pokrywać się z odniesieniem do części.